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蘇州硅片回收｜【突破】激光清洗可大幅提升光伏回收效能！
光伏儲能是我國在雙碳政策下實現(xiàn)能源綠色轉型的主要領域，風光儲一體化亦是寫在國家頂層設計中的未來發(fā)展方向。我國光伏裝機容量已連續(xù)9年穩(wěn)居世界首位。如青海塔拉灘光伏電站面積就達608平方公里，幾乎相當于一個新加坡的大小。隨著光伏發(fā)電的大規(guī)模利用，退役和廢舊光伏組件的回收利用成為越來越突出問題，同時也為行業(yè)帶來了巨大的新商機。組件回收是光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的較后一環(huán)，也被視為光伏綠色產(chǎn)業(yè)鏈的“較后一公里”。蘇州硅片回收
據(jù)國際能源機構一組預測數(shù)據(jù)顯示，2030年，全球光伏組件回收將達800萬噸左右，迎來回收大潮。2050年，全球將會有將近8000萬噸的光伏組件進入回收階段，約43億塊報廢光伏組件需要處理。 如今，這一新興產(chǎn)業(yè)已經(jīng)處于爆發(fā)的前夕。 光伏組件中玻璃約占70%、鋁材占比18%、硅材料占比3.5%，有色金屬銅約占1.5%，稀有金屬約占1%、粘合封膠占比6%，整體材料由玻璃、鋁、硅等材料，以及銀、銦、鉛、硒和鎘等稀有元素組成。 圖片 組件回收并不是件容易的事，EVA和POE粘結膠膜有著絕緣和耐高低溫的特性，和脆弱的硅片之間如何有效分離，涉及到“有機粘結膠膜結構與表面粘結特性演化及解粘結機理”，硅材料/有機粉體粘附界面的亞微觀分離或剝離特性”，“高分子材料相態(tài)及界面附著強度特性”，“硅材料/有機物/金屬材料低損高效分離”等多個命題，到目前都未能達到滿意的效果。 目前光伏回收主要采用物理分離和有機溶劑溶解法。物理分離法是指將組件經(jīng)破碎、金屬剝離、濕法冶金分離等步驟來回收金屬。實驗表明此方法僅可獲得17.4%金屬回收率，回收率極低。有機溶劑溶解法是指選擇幾種有機溶劑浸泡去除背板的晶硅電池片，用有機溶劑溶解封裝材料EVA，使玻璃與電池片分離，此方法可以獲取整塊完整的電池片，但相應的作為耗材的化學溶劑價值不菲，且對環(huán)境環(huán)保存在一定的影響。 這兩種方案因為各自的局限，并不能滿足產(chǎn)業(yè)化需求。 水滴激光作為國內(nèi)激光清洗研發(fā)創(chuàng)新型企業(yè)，一直致力于在我國激光清洗前沿技術的突破和應用領域探索。在近期我們創(chuàng)造性地使用特定工藝參數(shù)的激光清洗來進行光伏組件電池板的回收，并取得了較好的效果。 相較于目前主流的機械破碎和溶劑浸泡而言，我司的激光清洗技術不僅有著98%以上的硅片回收率，而且作業(yè)工序有了較大程度的簡化，可進一步提升回收效率。以下是我司工藝測試的實拍錄像： 從實測中我們可以看出硅片回收率較高，且所得硅片干凈無雜質，更方便于后續(xù)的硅錠制造工序。這是因為特定工藝窗口下的激光能使膠膜變性脫粘，在不損傷硅片的情況下完成硅板與膠膜的剝離。而通過這一方式所得的玻璃面板表面也完整無損傷，在膠膜脫粘后擁有較好的表面清潔度。 在回收過程中激光清洗設備無需耗材、只需接電，不產(chǎn)生二次污染。證實激光清洗是一條切實可行的能耗低、污染極小、經(jīng)濟可行的光伏組件回收再利用技術路徑。 蘇州硅片回收
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